Як вырабляюцца інжынерныя чарцілкі?

Матэрыялы
	Разметачны наканечнік Існуе чатыры тыпу матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для вырабу наканечнікаў інжынерных разметчыкаў: загартаваная сталь, інструментальная сталь, карбід вальфраму і сталь з алмазным наканечнікам. Разметкавае цела Корпус інжынернага чарцілкі можа быць выраблены з некалькіх матэрыялаў, найболей распаўсюджанымі з якіх з'яўляюцца сталь ці алюміній. Разметчыкі са сталёвым корпусам нікеляваныя для абароны ад карозіі, а алюмініевыя карпусы могуць быць анадаваны, хоць гэта робіцца ў асноўным для эстэтыкі. Некаторыя менш дарагія разметчыкі маюць пластыкавы корпус з ПВХ.
Тэрмічная апрацоўка
	Тэрмічная апрацоўка і водпуск — гэта вытворчыя працэсы, якія выкарыстоўваюцца для змянення фізічных уласцівасцей металу і іншых матэрыялаў. Тэрмічная апрацоўка складаецца ў нагрэве металу да вельмі высокай тэмпературы і наступнай яго загартоўцы (хуткім астуджэнні). Гэта павялічвае цвёрдасць металу, але пры гэтым робіць яго больш далікатным.
закал
	Водпуск выконваецца пасля тэрмічнай апрацоўкі і таксама ўключае нагрэў металу, але да ніжэйшай тэмпературы, чым тэрмічная апрацоўка, з наступным павольным астуджэннем. Загартоўка змяншае цвёрдасць і далікатнасць металу, падвышаючы яго ўдарную глейкасць. Кантралюючы тэмпературу, да якой награваецца метал падчас адпачынку, можна змяніць канчатковы баланс паміж цвёрдасцю і ўдарнай глейкасцю металу.
	Чаму тэрмічная апрацоўка і водпуск важныя для інжынераў-разметчыкаў? Наканечнікі інжынерных разметчыкаў праходзяць тэрмаапрацоўку для іх умацавання. Гэта ўмацаванне неабходна, каб зрабіць наканечнік цвярдзейшым, чым нарыхтоўка, на якой ён выкарыстоўваецца, што дазваляе наканечніку правесці лінію. Разметчыкі злёгку загартаваны, каб выдаліць некаторую далікатнасць, якая надаецца падчас загартоўкі, каб прадухіліць іх паломку падчас выкарыстання.
Нікеляванне
	Нікеляванне - гэта калі матэрыял (звычайна сталь) пакрываецца пластом нікеля. Гэта можа быць зроблена па некалькіх прычынах, такім як абарона ад карозіі, зносаўстойлівасць і знешні выгляд.
	гальваніка Нікеляванне часцей за ўсё ажыццяўляецца з дапамогай працэсу, званага гальванапакрыццём, часам званага электрахімічным пакрыццём. Гэта робіцца шляхам памяшкання нарыхтоўкі ў раствор электраліта, дзе яна затым завецца катодам разам з нікелевым стрыжнем, які затым завецца анодам.
	На анод і катод падаецца пастаянны ток, у выніку чаго анод зараджаецца дадатна, а катод - адмоўна. Іёны нікеля ў электраліце ​​прыцягваюцца да катода і абложваюцца на паверхні нарыхтоўкі. Гэтыя іёны ў электраліце ​​замяшчаюцца іёнамі нікелевага анода, у выніку чаго нікелевы анод раствараецца ў электраліце.
	Безэлектроннае пакрыццё Хімічнае пакрыццё не патрабуе выкарыстання электрычнага току. Замест гэтага нарыхтоўку змяшчаюць у водны раствор, які змяшчае іёны нікеля, і ў раствор дадаюць аднаўляльнік (звычайна гипофосфит натрыю).
	Паверхня нарыхтоўкі дзейнічае як каталізатар рэакцыі, у выніку чаго іоны нікеля ў растворы абложваюцца на нарыхтоўцы. Водны раствор, які змяшчае іоны нікеля, можна нагрэць прыкладна да 90 ° C, каб паскорыць рэакцыю.
	Якія перавагі і недахопы кожнага працэсу пакрыцця? Хімічнае пакрыццё дазваляе атрымаць значна больш роўны і аднастайны пласт нікеля, чым гальванічнае пакрыццё, асабліва на паглыбленнях, адтулінах і баках нарыхтоўкі. Хімічнае пакрыццё не патрабуе падлучэнні нарыхтоўкі да току, таму можна лёгка наносіць пакрыццё на мноства невялікіх дэталяў адначасова ў водным растворы. Аднак гальванічнае пакрыццё часта з'яўляецца таннейшым спосабам пакрыцця матэрыялу.
анадаванне
	Анадаванне - гэта калі метал (звычайна алюміній ці магній) пакрываецца стабільным аксідным пластом падчас электролізу. Анадаванне можа выкарыстоўвацца для абароны ад карозіі, але часцей выкарыстоўваецца ў дэкаратыўных мэтах.
	Як праводзіцца анадаванне? Анадаванне ажыццяўляецца з дапамогай працэсу, званага электролізам. Гэта ўключае ў сябе памяшканне нарыхтоўкі ў кіслы электраліт, дзе яна становіцца анодам пры падлучэнні да дадатнай клемы крыніцы сталага току. Металічны катод змяшчаюць у кіслы электраліт і падлучаюць да адмоўнай клемы крыніцы сталага току.
	Струмень току выклікае вылучэнне газападобнага вадароду на адмоўна зараджаным катодзе і кіслароду на дадатна зараджанай аноднай нарыхтоўцы, які затым утворыць на нарыхтоўцы пласт аксіду алюмінія. Аднак пласт аксіду алюмінія запоўнены невялікімі сітавінамі, якія ўсё яшчэ могуць спрыяць карозіі. Затым гэтыя сітавіны запаўняюцца каляровымі фарбавальнікамі і інгібітарамі карозіі, што надае анадаваным дэталям шырокі спектр колераў.
Які матэрыял лепш?
	Разметачныя элементы з корпусам з ПВХ не іржавеюць, але наканечнікі гэтых разметачных элементаў звычайна нельга замяніць, таму яны не падыходзяць для тых, хто збіраецца часта карыстацца разметкавай прыладай. Разметчыкі са сталёвым корпусам могуць іржавець, калі яны не нікеліраваныя, што можа выклікаць праблемы з патронамі, выклікаючы іх закліноўванне, таму замена наканечнікаў можа стаць вельмі складанай. Алюмініевыя разметчыкі не маюць недахопаў сталі ці ПВХ, але некаторыя людзі знаходзяць іх крыху лёгкімі і аддаюць перавагу цяжэйшыя разметчыкі. Гэта, вядома, асабліва асабістыя перавагі.